封孔器制造要分階段

　　封孔器制造的主表面通常是那些加工精度高或表面質(zhì)量要求高的零件。封孔器制造它們的加工質(zhì)量對(duì)整個(gè)零件的質(zhì)量有很大的影響，并且通常會(huì)有更多的加工程序。因此，應(yīng)首先布置主表面。進(jìn)行處理，然后安排其他表面處理以穿插其中。通常，將裝配基面，工作面等視為主表面。

　　封孔器制造鍵槽，緊固孔和螺絲孔被視為次表面。只要封孔器制造將要清洗的零件浸入裝有清潔液（如肥皂，汽油等）的槽中，然后將超聲波引入清潔液一段時(shí)間，然后清洗零件。比如洗表，手工洗手需要一一卸掉，效率很低。用超聲波清洗時(shí)，整個(gè)機(jī)芯應(yīng)浸入汽油中，并且可以在幾分鐘內(nèi)清洗超聲波。

　　對(duì)于諸如盒子，封孔器制造架和連桿之類的工件，應(yīng)先加工平面，然后再加工孔。由于平面輪廓平坦且面積較大，因此先加工平面，然后將孔定位在平面上，既可以確保孔在加工過(guò)程中具有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，又可以確保孔和平面之間的位置精度。

　　封孔器制造零件通常由多個(gè)表面組成，封孔器制造每個(gè)表面的處理通常需要分階段進(jìn)行。現(xiàn)在，許多行業(yè)選擇使用超聲波清潔器來(lái)清潔精密零件，從而可以進(jìn)行全方位清潔并提高工作效率。這是一種很好的清潔方法。